輥印:是一組具有周期性，大小形狀基本相同，外觀不規則的凹凸缺陷。原因:1)一方麵是由於軋輥疲勞或硬度不足，導致輥麵一部分脫落，邊緣凹陷；另一方麵，可能是異物粘在滾筒表麵，使表麵部分凸出；2)在軋製或精整過程中，壓製鋼板表麵形成凹凸缺陷。
　　2表麵夾雜物:鋼板表麵有不規則的非金屬夾雜物，一般呈紅褐色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)軋後板坯皮下夾雜物暴露，或軋後板坯原有的表麵夾雜物殘留在鋼板表麵；2)耐火材料、加熱爐沉澱物等非金屬材料落在板坯表麵，軋製時被壓入板麵。
　　3氧化鐵皮:氧化鐵皮一般附著在鋼板表麵，分布於部分或全部板麵，呈黑色或紅褐色；鐵片有的鬆動脫落，有的壓入木板不易脫落；按外觀形狀分，有紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線形鐵皮、木紋鐵皮、流星鐵皮、紡錘形鐵皮、拖式鐵皮、鬆式鐵皮等。，它們的按壓深度有深有淺。原因:1)壓鱗的形成取決於板坯的加熱條件。如果加熱時間過長，加熱溫度越高，氧化氣氛越強，生成的氧化皮越多，且不容易脫落，所以初級氧化皮難以去除，在軋製時被壓入鋼板表麵；2)大立輥設置不合理，鐵片擠不鬆，難以去除；3)由於高壓除鱗管水壓低，噴嘴堵塞，噴嘴角度不正確，使用不當等原因。，鋼板表麵的氧化鐵皮沒有完全去除，軋製後壓入鋼板表麵；4)沸騰鋼中經常出現氧化鐵皮，矽含量高的鋼容易產生紅鐵皮。
　　4厚薄不均:鋼板各部位厚薄不均稱為厚薄不均。任何厚度不均勻的鋼板一般都是過大的，有些鋼板的厚度超過了規定的允許偏差。原因:1)輥縫調整和輥型配置不當；2)滾筒和滾筒兩側的軸瓦磨損不同；3)板坯加熱溫度不均勻。
　　5麻點:鋼板表麵有局部或連續的凹坑稱為麻點，大小深淺不一。原因是加熱過程中板坯氧化嚴重，軋製時鐵皮壓入表麵，脫落後形成微小凹坑。
　　6氣泡:鋼板表麵有不規則的圓形凸包，有時呈蚯蚓狀線形，外緣光滑，內部有氣體；氣泡被壓碎時，呈現不規則的細裂紋；有的氣泡不凸，整平後表麵光亮，剪切斷麵分層。原因是:1)板坯上有很多缺陷，多道次軋製後未愈合，殘留在鋼板上；2)板坯在爐內停留時間長，氣泡暴露。
　　7折疊(折疊、壓痕、翻邊、折角):鋼板表麵有雙層金屬褶皺，形狀類似裂紋，深淺不同，一般在橫截麵上呈銳角。沿軋製方向的直線折疊稱為向前折疊；垂直於軋製方向的折疊稱為橫向折疊；折疊起來的邊叫做摺邊；折、折、印、皺的區別主要在於缺陷的形狀和程度，折邊和折角的程度根據角度的不同而不同。橫向折疊主要發生在薄規格帶鋼中。在含碳量小於0.08%的低碳鋼中，由於開平機沒有安裝張力輥，容易起皺。原因:1)軋件在軋製過程中出現劃傷、折疊，多出現在鋼板下表麵；2)立輥擠壓過大，輥環啃軋件下表麵；3)板坯缺陷清理的深寬比過大；4)板坯溫度不均勻、精軋輥輥型配置不合理、軋製負荷分配不合理等。軋製後的帶鋼由於變形不均勻形成大波浪後被壓製；5)立輥輥環擠壓或軋件劃傷嚴重，粗軋材鐮刀彎大，對中不良等。刮框後再次卷成壓配合；6)卷取機前側導板磨損嚴重並有溝槽，開口過小，夾送輥間隙呈楔形，容易使帶鋼跑偏，側導板點溝槽處到達的位置被夾送輥壓入；7)卷取溫度過低或卷取速度設定不當，因為某些原因不及時；8)線圈卷曲錯位，或因線圈鬆動被吊車吊起，落地時易造成折邊、掉角。這時，它往往發生在薄線圈上；9)帶鋼開卷溫度過高，或開卷時張力和壓輥壓力設定不當。8.塔形(交錯卷邊):鋼卷上下兩端不平整，如果鋼卷比鋼卷高(或低)則稱為塔形。折邊的上下運動稱為折邊運動。原因:1)卷繞輥間隙調整不當；2)夾送輥的輥隙為楔形；3)帶鋼進入卷取機時對齊不良；4)卷繞張力設定不合適；5)成型導板間隙調整不當；6)卷取機前側導板動作時間不同步；7)滾筒與推料器之間有間隙；8)滾筒傳動端磨損嚴重，轉動時離心差大；9)帶鋼出現大鐮刀彎或形狀不良。
　　9線圈鬆散:線圈纏繞不緊密，層間有空隙，稱為線圈鬆散。原因:1)卷繞張力設定不合適；2)由於卷取故障，帶鋼在輥道上出現嚴重的浪形或變形；3)鋼材屈服強度高，卷取溫度過低；4)卷取後，卷筒因故反轉；5)表帶不緊，或者表帶斷了。
　　10平卷:鋼卷末端呈橢圓形，稱為平卷。在軟的或薄的鋼卷中容易發生。原因:1)鋼卷在起吊過程中受到較大衝擊；2)線圈太緊溫度高，線圈堆放在地麵或上方。
　　11鐮刀彎:鋼板的兩個縱向邊向同一側彎曲，形如鐮刀。原因:1)板坯有鐮刀彎或厚度嚴重不均勻；2)粗軋和精軋磨損程度不均勻，軋輥間出現楔形；3)軋機兩側溫度不均勻或加熱溫度不均勻；4)軋機調整不良，兩側壓下量不一致；5)立輥中線偏移；6)滾筒軸向移動或兩側軸承磨損不均；7)側導板開口過大，軋件跑偏或軋件對中不好；8)用圓盤切邊時，兩個切邊的重疊量不一致。
　　楔形:鋼板一邊厚一邊薄。在鋼板寬度方向的橫截麵上，類似於楔形，楔形的程度有大有小。原因:1)滾筒磨損嚴重；2)輥縫調整不當；3)軋製偏差；4)軋件溫度不均勻。
　　凸度:鋼板中間厚，兩邊薄。從鋼板寬度方向的橫向端麵看，類似於一個弧形，弧形程度變化很大。原因:1)滾筒磨損嚴重；2)由於輥的熱膨脹導致的不均勻冷卻；3)滾筒設計不合理；4)軋製負荷分布不均勻，軋輥彈跳變形過大；5)滾筒彎曲裝置不好；6)加熱溫度不均勻或軋件溫度不均勻。
　　14翹曲:鋼板縱橫兩部分同時向同一方向翹曲稱為翹曲。原因:1)鋼板兩側冷卻條件不一致，上下表麵溫差大；2)軋件溫度不均勻，軋製時變形不均勻；3)軋製輥道噴水使鋼帶冷卻不均勻；4)終軋壓下率太小；5)鋼帶精整時，矯直機壓下量設定不良，開卷溫度過高，壓輥和矯直輥磨損嚴重。