提高等離子切割平麵度的方法及技巧主要包括以下幾個方麵：
　　一、選擇合適的切割氣體
　　不同的切割材料需要選擇不同的切割氣體，如氮氣、氧氣、氬氣等，這些氣體各有優缺點。選擇適合材料的氣體可以大大提高切割精度和平麵度。
　　二、優化切割參數
　　切割速度：切割速度是影響切割斷麵斜度和波紋的重要因素。切割速度過快會導致切口斜度變大，甚至出現波紋和毛刺，影響平麵度；切割速度過慢也會出現毛刺，並會使切縫變寬。因此，需要根據材料的厚度和類型選擇合適的切割速度。
　　切割順序：切割順序的選擇對於保證切割質量也非常關鍵。應遵循先內後外、先小後大的原則，即先切割工件內輪廓，後切割外輪廓；先切割母材中麵積小的零件，後切割大尺寸的零件，這樣有利於減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差。
　　弧壓高度：弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表麵的高度距離。控製弧壓高度在合理範圍內（一般為3～6mm），並根據實際板厚與板料的不平度情況微調，可以改善切口質量，減少斷弧率，從而提高平麵度。
　　三、保持設備清潔與良好狀態
　　電*與噴嘴的維護：電*與噴嘴是影響切割結果的關鍵因素。保持其幹淨、平直至關重要。應定期更換電*與噴嘴，並清洗工作麵及相關部位，保持電*、噴嘴幹淨。同時，確保正常的氣體供應，定期清理氣路和過濾器。

　　割炬與消耗件的清潔：割炬和消耗件上的任何髒物都會影響等離子係統的功能。應經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電*接觸麵和噴嘴。
　　四、切割技巧
　　從邊緣開始切割：盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，並有助於保持切割的穩定性。
　　減少不必要的起弧時間：起弧時噴嘴和電*的消耗都非常快，因此在開始前應將割炬放在切割金屬行走距離內，以減少不必要的起弧時間。
　　采用合理的切距：按照使用說明書的要求，采用合理的切距。切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的Z大高度。
　　五、原材料預處理
　　原材料的不平度和內在應力對切割質量的影響非常大。在切割前可以對原材料進行預處理，如校平工序，以進一步釋放板材內在應力，控製板材的平麵度在合理範圍內（如≤2mm/m2），從而保證切割產品的平麵度。
　　綜上所述，通過選擇合適的切割氣體、優化切割參數、保持設備清潔與良好狀態、掌握切割技巧以及進行原材料預處理等措施，可以有效提高等離子切割的平麵度。